Unter einem Rohrleitungs- und Instrumentenfließschema (R&I-Fließschema) (engl.: piping and instrumentation diagram, P&ID[1]) wird ein ausführliches Diagram bzw. Schema in der Anlagen- und Verfahrenstechnik verstanden, welches mithilfe von graphischen Symbolen für Anlagenteile und Rohrleitungen sowie für die Mess-, Steuer- und Regelfunktionen die technische Realisierung eines Verfahrens illustriert.[2]
Das R&I-Fließschema basiert auf dem Verfahrensfließschema und bildet alle Apparate, Maschinen, Fließlinien (Rohrleitungen, Transportwege), Armaturen, und Fittings ab.[2] Diese müssen hierbei nach ISO 10628-2 dargestellt werden.[3] Die Mess-, Steuer- und Regelaufgaben aus der Prozessleittechnik müssen nach IEC 62424 abgebildet werden.[4] R&I-Fließschemata bilden einen wichtigen Teil der vollständigen technischen Unterlagen, die für Planung, Bau, Montage, Verwaltung, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Außerbetriebnahme einer Anlage benötigt werden. Zudem dienen R&I-Fließschemata dem Informationsaustausch zwischen den an der Entwicklung, dem Bau, der Montage, dem Betrieb und der Wartung derartiger verfahrenstechnischer Anlagen beteiligten Personen.[2]
Nach der Definition in ISO 10628-1 enthalten R&I-Fließschemata sowohl Grund- als auch Zusatzinformationen. Ein R&I-Fließschema muss mindestens die Grundinformationen enthalten und darf zusätzlich die sogenannten Zusatzinformationen enthalten. Zu den Grundinformationen zählen:[2]
Funktion und Art der Apparate und Maschinen, einschließlich Antriebsmaschinen, Fördereinrichtungen und installierte Reserve;
Kennzeichnung der Apparate und Maschinen, einschließlich Antriebsmaschinen;
kennzeichnende Größen von Apparaten und Maschinen, gegebenenfalls in getrennten Listen;
Bezeichnung von Nennweite, Druckstufe, Werkstoff und Ausführung der Rohrleitungen, z. B. durch Rohrleitungsnummer und Rohrleitungsklasse oder Kennzeichnungen;
Angaben zu Apparaten, Maschinen, Rohrleitungen sowie Ventilen und Fittings (Armaturen), z. B. Übergangsstücke (Reduzierstücke), gegebenenfalls in getrennten Listen;
Symbole für Prozessleittechnikaufgaben, einschließlich Buchstabenschlüssel für Prozessvariablen, Regel- und Steuerfunktionen sowie Bezeichnung der Prozessleittechnikaufgabe;
kennzeichnende Daten von Antriebsmaschinen, gegebenenfalls in getrennten Listen.
Als Zusatzinformationen kann ein R&I-Fließschema folgende Informationen enthalten:[2]
Benennung und Durchflüsse bzw. Mengen von Energie oder Energieträgern;
Fließweg und Fließrichtung von Energien oder Energieträgern;
Art wichtiger Geräte für Messen, Steuern, Regeln;
wesentliche Werkstoffe von Apparaten und Maschinen;
Plattformhöhe und ungefähre relative vertikale Position der Anlageteile;
Kennzeichnung von Armaturen;
Benennung von Anlageteilen.
Im Vergleich zum Grundfließ- und Verfahrensfließbild weist das R&I-Fließbild den höchsten Informationsgehalt auf.[5] Das R&I-Fließbild leitet sich direkt aus dem Verfahrensfließschema durch Ergänzung der elektrischen Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik (EMSR-Stellen) ab.[5] Meist wird eine Liste der wichtigsten Apparate (z. B. Behälter, Reaktoren, Destillationskolonnen, Wärmetauscher) mit ihren Kenndaten (z. B. Abmessungen, Betriebsdruck, Betriebstemperatur, zulässige Betriebstemperatur, zulässiger Betriebsdruck etc.) an einer Ecke eingezeichnet.[1]
Gemäß ISO 10628-1 existieren genau festgelegte Vorgaben für die zeichnerische Ausführung von R&I-Fließschemata.[2] Als Blattgröße sollte nach Format A1 nach ISO 5457[6] verwendet werden. Als Schriftfeld ist das Grundschriftfeld für Pläne und Listen (mit Zusatzfeldern) nach ISO 7200[7] anzuwenden. Zudem ist festgelegt, dass Apparate und Maschinen relativ in ihrer Höhenlage zueinander und in ihren äußeren Hauptabmessungen annähernd maßstabsgetreu dargestellt werden.[1] Dies bedeutet, dass Vorrichtungen, die auf der obersten Ebene der Anlage zu erwarten sind, in der Zeichnung oben anzubringen sind und Vorrichtungen, die auf der untersten Ebene der Anlage zu erwarten sind, unten eingezeichnet werden müssen. Die zugehörigen graphischen Symbole für Mess-, Steuer- und Regelgeräte sowie die Symbole für Rohrleitungen und Armaturen müssen in ihrer logischen Position dargestellt werden.
Die Linienbreiten werden durch ISO 81714-1[8] geregelt. Zur übersichtlichen Darstellung müssen unterschiedliche Linienbreiten verwendet werden. Hauptfließlinien oder Hauptrohrleitungen müssen zur Verbesserung der Übersichtlichkeit durch größere Linienbreiten hervorgehoben werden.
Die Hauptfließrichtung verläuft im Allgemeinen von links nach rechts und von oben nach unten.[2] Ein und ausgehende Flüsse eines R&I-Fließschemas, einschließlich solcher, die als Fortsetzung von anderen Fließschemata kommen oder dort hingehen, müssen mit entsprechenden Pfeilen dargestellt werden. Letztere sollten am Ende mit einem gegenseitigen Bezug (Bezeichnung) versehen werden, z. B. „Tanklager (Zeichnungsnummer)“. Zur Angabe der Fließrichtung von Stoffen innerhalb des R&I-Fließschemas werden Pfeile in die Linie gezeichnet. Alternativ besteht die Möglichkeit, zum besseren Verständnis auch Pfeile am Eintritt zu Apparaten und Maschinen (Ausnahme: Pumpen) und vor Rohrleitungsabzweigungen zu setzen. Beim Kreuzen von Rohrleitungen mit gleicher Linienbreite (z. B. zwei Hauptfließlinien oder zwei Nebenfließlinien), die nicht miteinander verbunden sind, muss die senkrechte Rohrleitung unterbrochen werden. Hingegen muss beim Kreuzen von Rohrleitungen mit unterschiedlicher Linienbreite (z. B. eine Hauptfließlinie mit einer Nebenfließlinie), die nicht miteinander verbunden sind, muss die dünnere Rohrleitung unterbrochen werden.
Zur Beschriftung werden die Vorgaben von ISO 3098-2[9] genutzt. Die Beschriftung von R&I-Fließschemata muss grundsätzlich in Großbuchstaben erfolgen, mit Ausnahme von chemischen Formeln (z. B. NaCl) oder Abkürzungen von Regelwerken (z. B. BImSchG). Zudem existieren Anforderungen an die Schriftgröße für Apparate und Maschinen sowie für die übrige Beschriftung.[2]
R&I-Fließschemata werden in der Regel nicht maßstabsgetreu gezeichnet. Zur Verdeutlichung der Größenverhältnisse der Hauptapparate ist es jedoch sinnvoll, diese nach Möglichkeit in gleichem Verhältnis darzustellen. Bei Behältern und Apparaten ist die Größe so zu wählen, dass alle notwendigen Rohrleitungsanschlüsse dargestellt werden können.[2]
Gemäß der Norm ISO 10628-2 werden die graphischen Symbole hinsichtlich ihrer funktionellen und/oder ihrer zeichnerischen Merkmale in mehrere (Sach-)Gruppen eingeteilt.
Gruppeneinteilung der graphischen Symbole
Abschnitt
Gruppe
Abschnitt
Gruppe
Abschnitt
Gruppe
1
Behälter und Tanks
11
Zerkleinerungsmaschinen
21
Armaturen
2
Kolonnen mit Einbauten
12
Mischer/Kneter
22
Rückschlagarmaturen
3
Wärmeaustauscher
13
Formgebungsmaschinen – Verarbeitung in vertikaler Richtung
23
Armaturen mit Sicherheitsfunktion
4
Dampferzeuger, Öfen, Rückkühlapparate
14
Formgebungsmaschinen – Verarbeitung in horizontaler Richtung
24
Rohrleitungsteile
5
Kühltürme
15
Flüssigkeitspumpen
25
Sonstige graphische Symbole für Rohrleitungen
6
Filter, Flüssigkeitsfilter, Gasfilter
16
Kompressoren, Verdichter, Vakuumpumpen
26
Ausrüstungsteile
7
Siebapparate und Rechen
17
Gebläse, Ventilatoren
27
Einbauten
8
Abscheider
18
Hebe-, Förder- und Transporteinrichtungen
28
Rührer
9
Zentrifugen
19
Zuteil- und Verteileinrichtungen
29
Inneneinbauten und Einbauteile
10
Trockner
20
Kraft- und Arbeitsmaschinen
In den folgenden Tabellen werden die einzelnen graphischen Symbole der Sachgruppen mit ihrer jeweiligen Registrierungsnummer und Beschreibung dargestellt.
Gruppe 1 – Behälter und Tanks
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
1.1
301
Tank, Behälter
1.2
2061
Container, Tank, Becken
1.3
X2063
Behälter mit konischem Dach und Flachboden
1.4
X8200
Behälter mit gewölbten Dach
1.5
2062
Tank, Behälter mit gewölbten Boden
1.6
X8201
Behälter mit zwei unterschiedlichen Durchmessern
1.7
2063
Kugelbehälter
1.8
2064
Bunker mit konischem Boden
1.9
X2062
Geschlossener Tank mit konischem Boden
1.10
X8008
Behälter mit gewölbtem Dach und konischem Boden
1.11
X8009
Behälter mit konischem Dach und Boden
1.12
C0001
Container für feste, flüssige oder gasförmige Stoffe
1.13
2067
Gebinde, Fass, Trommel
1.14
C0002
Gasflasche
1.15
2068
Sack
1.16
X8002
Behälter mit gewölbten Boden und Füßen
1.17
X8003
Behälter mit gewölbten Boden und Pratzen
1.18
X8004
Behälter mit gewölbten Boden und Standzarge
1.19
X8005
Behälter mit gewölbten Boden und Tragring
1.20
X2069
Behälter mit gewölbten Boden und Heiz-/Kühlmantel
1.21
X2070
Behälter mit gewölbten Boden und elektrischer Außenheizung
1.22
X8098
Behälter mit gewölbten Boden und Dämmung
1.23
X8007
Behälter mit gewölbtem Boden und Füllstandsanzeige
1.24
X8010
Kugelbehälter
1.25
X8000
Behälter mit Heiz-/Kühl-Vollrohrschlange
1.26
X8001
Behälter mit Heiz-/Kühl-Halbrohrschlange
1.27
X8006
Behälter mit gewölbten Boden, Mantel und Rührwerk mit Antrieb durch Elektromotor
1.28
X8202
Behälter mit Sumpf
1.29
2065
offene Schüttgutlagerung
Gruppe 2 – Kolonnen mit Einbauten
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
2.1
X8100
Kolonne (allgemein)
2.2
X8101
Bodenkolonne (allgemein)
2.3
X8014
Kolonne mit Fließbett
2.4
X8015
Kolonne mit Festbett
2.5
X8013
Kolonne mit versetzten Boden und Wehren
2.6
X8011
Glockenbodenkolonne
2.7
X8012
Ventilbodenkolonne
2.8
X8016
Kolonne mit zwei Festbettzonen und dazwischenliegender Sprühdüse
Gruppe 3 – Wärmeaustauscher
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
3.1
X8079
Wärmeaustauscher (allgemein), Kondensator
3.2
X8017
Wärmeaustauscher (M-Form)
3.3
2511
Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit Festböden
3.4
2512
Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit Schwimmkopf
3.5
2513
Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit U-Rohr
3.6
2516
Platten-Wärmeaustauscher
3.7
2514
Wärmeaustauscher mit Rohrschlange
3.8
2515
Doppelrohr-Wärmeaustauscher
3.9
X8018
Rippenrohr-Wärmeaustauscher
3.10
X2505
Rippenrohr-Wärmeaustauscher mit Lüfter
3.11
2517
Spiral-Wärmeaustauscher
3.12
X8131
Verdampfer, Rohrbündel-Wärmeaustauscher mit integriertem Brüdenraum
3.13
X8132
Elektroerhitzer
3.14
X8133
Dünnschichtverdampfer
3.15
X8136
Rohrbündel, Wärmeaustauscher mit U-Rohr
3.16
X8137
Rohrbündel, Wärmeaustauscher mit Schwimmkopf
Gruppe 4 – Dampferzeuger, Öfen, Rückkühlapparate
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
4.1
2532
Dampfkessel, Wasserdampferzeuger
4.2
X8103
Wasser-/Dampfumformer
4.3
2533
Ofen
4.4
X8107
Feuerung, Brenner (allgemein)
4.5
X8106
Brennkammer
4.6
X8108
Behälter mit Dampfdom
4.7
2041
Schornstein, Kamin
4.8
2591
Fackel für Gase
Gruppe 5 – Kühltürme
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
5.1
2521
Kühlturm (allgemein)
5.2
X8109
Trockenkühlturm mit natürlichem Zug
5.3
X8110
Trockenkühlturm mit drückendem Lüfter
5.4
X8111
Trockenkühlturm mit saugendem Lüfter
5.5
X8112
Nasskühlturm mit natürlichem Zug
5.6
X8113
Nasskühlturm mit drückendem Lüfter
5.7
X8114
Nasskühlturm mit saugendem Lüfter
5.8
X8115
Nass- und Trockenkühlturm mit natürlichem Zug
5.9
X2504
Rieselkühler
Gruppe 6 – Filter, Flüssigkeitsfilter, Gasfilter
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
6.1
X8116
Fluidfilter (allgemein)
6.2
X8117
Schlauchfilter, Taschenfilter, Kerzenfilter, Patronenfilter für Flüssigkeiten
6.3
X8118
Festbettfilter/Schüttschichtfilter für Flüssigkeiten
6.4
X8019
Nutschenfilter
6.5
X8119
Trommeldrehfilter, Scheibendrehfilter
6.6
X8120
Trommeldrehfilter, Scheibendrehfilter mit Schaber
6.7
X8121
Bandfilter
6.8
X2611
Filterpresse
6.9
X8020
Ionenaustauscherfilter
6.10
X8021
Biologischer Filter
6.11
X8122
Gasfilter (allgemein)
6.12
X8022
Schlauchfilter, Taschenfilter, Kerzenfilter, Patronenfilter für Gase
Gruppe 18 – Hebe-, Förder- und Transporteinrichtung
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
18.1
X8060
Stetigförderer (allgemein)
18.2
3821
Bandförderer
18.3
X8061
Bandförderer mit Einhausung
18.4
X8062
Kettenförderer mit Einhausung
18.5
X8063
Schneckenförderer mit Einhausung
18.6
X8064
Schwingförderer mit Einhausung, Schwingrohr mit Einhausung, Schwingrinne mit Einhausung
18.7
X8065
Becherwerk mit Einhausung
18.8
X8066
Becherwerk Z-Form mit Einhausung
18.9
X8175
Bandförderer wechselseitig
18.10
3841
Kran
18.11
3842
Aufzug
18.12
C0094
Hubwagen
18.13
3862
Gabelstapler
18.14
3871
Flurförderer
18.15
3874
Tankwagen, Kesselwagen
18.16
3872
Kastenwagen
18.17
3881
Schiff
18.18
X8142
Rollenbahn
18.19
X8143
Verladearm
18.20
X8145
Palettierer
18.21
X8146
Absackmaschine
18.22
X8144
Palettensicherer
Gruppe 19 – Zuteil- und Verteileinrichtungen
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
19.1
C2056
Zuteileinrichtung (allgemein)
19.2
X8067
Zellradschleuse
19.3
C0074
Drehteller
19.4
C0035
Dosiereinrichtung
19.5
2037
Sprühdüse
Gruppe 20 – Kraft- und Arbeitsmaschinen
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
20.1
2571
Turbine, Antriebsmaschine (allgemein)
20.2
X8167
Getriebe
20.3
C0079
Stromerzeuger (allgemein)
20.4
X8154
Stromerzeuger, Wechselstrom AC
20.5
X8155
Stromerzeuger, Gleichstrom DC
20.6
C0082
Elektromotor (allgemein)
20.7
X8157
Elektromotor, Wechselstrom AC
20.8
X8158
Elektromotor, Gleichstrom DC
Gruppe 21 – Armaturen
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
21.1
2101
Absperrarmatur (allgemein)
21.2
2102
Absperrarmatur in Eckform (allgemein)
21.3
2103
Dreiwegearmatur (allgemein)
21.4
X8068
Absperrventil
21.5
X8069
Absperrventil in Eckform
21.6
X8070
Absperr-Dreiwegeventil
21.7
X8071
Absperrhahn
21.8
X8072
Absperrhahn in Eckform
21.9
X8073
Dreiwegehahn
21.10
X8074
Absperrschieber
21.11
X8075
Absperrklappe (Form 1)
21.12
X8075
Absperrklappe (Form 2)
21.13
X8075 (X8130)
Nadelventil
21.14
X8087
Armatur mit stetigem Stellverhalten
Gruppe 22 – Rückschlagarmaturen
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
22.1
X8077
Rückschlagarmatur (allgemein)
22.2
X2113
Rückschlagventil
22.3
X8078
Rückschlagklappe (Form 1)
22.4
X8165
Rückschlagklappe (Form 2)
Gruppe 23 – Armaturen mit Sicherheitsfunktion
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
23.1
X2124
Sicherheitsventil, federbelastet
23.2
X2125
Sicherheitsventil in Eckform, federbelastet
23.3
X8080
Berstscheibe
23.4
2036
Flammensperre
23.5
C0087
Explosionssichere Flammensperre
23.6
C0088
Detonationssicherung
23.7
C0091
Dauerbrandsicherung
23.8
C0089
Dauerbrandsichere Detonationssicherung mit Auslass zur Atmosphäre
23.9
X8088
Be- und Entlüftungsarmatur, Über -/Unterdrucksicherung
Gruppe 24 – Rohrleitungsteile
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
24.1
2034
Schauglas
24.2
X8089
Lichtglas
24.3
2033
Schalldämpfer
24.4
C0093
Mischdüse, Injektor
24.5
533
Kompensator
24.6
X8090
Schmutzfänger
24.7
X8150
Hutsieb/Anfahrsieb
24.8
C0096
Drosselscheibe
24.9
C0097
Blindscheibe
24.10
C0098
Offenscheibe
24.11
2044
Umsteckscheibe (Blindscheibe in Funktion)
24.12
2045
Umsteckscheibe (Offenscheibe in Funktion)
24.13
2039
Öffnung (Auslass zur Atmosphäre für Dampf/Gas)
24.14
2040
Trichter
24.15
2181
Kondensatableiter
24.16
511
Flanschpaar
24.17
516
Reduzierung
24.18
X411
Schlauch
24.19
C0100
Kupplung
24.20
513
Klemmflansch
24.21
C0108
Mauerdurchbruch/Wanddurchbruch
24.22
517
geflanschter Blinddeckel
24.23
X8152
Einzelner Flansch
24.24
X8153
Blinddeckel
Gruppe 25 – Sonstige graphische Symbole für Rohrleitungen
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
25.1
405
Rohrleitung
25.2
X8156
Nebenleitung
25.3
241
Bewegung in Flussrichtung
25.4
3061
Gefälle
25.5
2038
Siphon
25.6
C0106
Rohr, beheizt oder gekühlt
25.7
X409
Rohr mit Mantelrohr oder mit Schutzrohr
25.8
X8174
Rohr, beheizt oder gekühlt und gedämmt
25.9
X322
Rohr, gedämmt
Gruppe 26 – Ausrüstungsteile
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
26.1
C2005
Fuß, Standfuß
26.2
C2006
Pratze
26.3
C2007
Standzarge
26.4
C2008
Tragring
26.5
X8159
Mannloch
26.6
X8160
Stutzen
Gruppe 27 – Einbauten
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
27.1
C2044
Boden (allgemein)
27.2
X8166
Boden mit Wehr
27.3
C2010
Glockenboden
27.4
C2011
Ventilboden
27.5
2602
Siebboden, Sieb-/Rechenelement
27.6
C2047
Filterelement (allgemein)
27.7
2604
Wirbelbett
27.8
X8141
Packung
Gruppe 28 – Rührer
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
28.1
2672
Rührer (allgemein)
28.2
C2019
Blattrührer
28.3
C2020
Gitterrührer
28.4
C2021
Kreuzbalkenrührer
28.5
C2022
Ankerrührer
28.6
C2023
Wendelrührer
28.7
C2024
Impellerrührer
28.8
C2025
Propellerrührer
28.9
C2026
Scheibenrührer
28.10
C2027
Kreiselrührer, Turbinenrührer
Gruppe 29 – Inneneinbauten und Einbauteile
Abschnitt
Reg.-Nr.
Graphisches Symbol
Beschreibung
29.1
C2028
Schwerkraft-, Absetz-
29.2
C2030
Elektrostatisch
29.3
C2031
Elektromagnetisch
29.4
C2033
Tellerrotor
29.5
C0240
Zerkleinerung-
29.6
C024
Zahnrad-
29.7
C2034
Hammer-
29.8
C2035
Prall-
29.9
C2036
Backen-
29.10
321
Flüssigkeit-
29.11
C2037
Walzen-
29.12
C2038
Kegel-
29.13
X8176
Strahl-/Gas-
29.14
3831
Vibration-
Um die Darstellung eines Stellantriebs (z. B. Membranstellantrieb) einer Absperrarmatur (z. B. Ventil) im R&I-Fließbild zu ermöglichen, wurde in Ergänzung zur Norm ISO 10628 auch die DIN-Norm DIN 2924 genutzt.[5] Diese Norm wurde jedoch im Juli 2014 zurückgezogen und durch DIN 28000-4 ersetzt. Somit kann der jeweilige Stellantrieb mit einem entsprechenden Symbol im R&I-Fließschema dargestellt werden. In der nachfolgenden Tabelle wird zur graphischen Darstellung der Stellantriebe eine allgemeine Absperrarmatur genutzt (siehe Gruppe 21).
Spezifizierung von Stellantrieben für Absperrarmaturen nach DIN 2429[10]
Symbol
Stellantrieb
Stellantrieb allgemein
Stellantrieb, handbetätigt, allgemein
Stellantrieb mit Membran (pneumatisch)
Stellantrieb mit Elektromotor
Zudem werden im Verfahrens- und R&I-Fließbild die Apparate, Maschinen und Geräte sowie Armaturen häufig mit Kennbuchstaben gemäß DIN 28004-4 beschriftet.[11]
Kennbuchstaben für Maschinen, Apparate und Geräte nach DIN 28004[11]
Kennbuchstabe
Bedeutung
A
Apparat, Maschine (soweit in nachstehenden Gruppen nicht einzuordnen)
Wie bereits eingangs erwähnt, geht das R&I-Fließbild aus dem Verfahrensfließbild im Wesentlichen durch Ergänzung der elektrischen Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnikaufgaben (EMSR-Aufgaben) hervor, welche zur Automatisierung des Prozesses nötig sind. Die EMSR-Stellen werden gelegentlich auch als prozessleittechnische Stellen (PLT-Stellen) bezeichnet.[5] Die EMSR-Aufgaben werden gemäß DIN 19227 dargestellt.[12]
In der nebenstehenden Abbildung ist der allgemeine Aufbau eines EMSR-Stellensymbols nach DIN 19227 dargestellt. In der oberen Zeile wird die Funktionalität der EMSR-Stelle mit Kennbuchstaben dargestellt. Die untere Zeile enthält identifizierende Bezeichnungen, welche meist als laufende Nummern von der Projektierungsfirma festgesetzt werden. Weiterhin gibt die graphische Darstellung des EMSR-Stellensymbols zum einen Aufschluss über die Art und Weise, wie EMSR-Aufgaben realisiert werden, zum anderen lässt sich daran auch erkennen, wie die Bedienung und Beobachtung (B&B) umgesetzt wird.
Überblick häufig verwendeter EMSR-Stellensymbole nach DIN 19227[12]
EMSR-Aufgaben, die mit SPS-Technik (Prozessrechner) realisiert werden
EMSR-Aufgaben, die mit Prozessleitsystemen (PLS) realisiert werden
Bei EMSR-Stellen, die konventionell realisiert oder allgemein dargestellt werden, wird das Symbol mit einem Kreis dargestellt. Bei EMSR-Stellen, die mit einem Prozessrechner (SPS-Technik) umgesetzt werden, verwendet man im Allgemeinen ein Sechseck als Symbol. Eine EMSR-Stelle, die über ein Prozessleitsystem (PLS) realisiert wird, wird über ein Quadrat mit eingeschriebenen Kreis dargestellt. Weiterhin kann auch unterschieden werden, wie die EMSR-Stelle im Bezug auf Bedienung & Beobachtung (B&B) ausgelegt ist. Läuft die Bedienung und Beobachtung nur vor Ort, also örtlich, ab, so wird zwischen der Kennzeichnung der EMSR-Stelle (Kennbuchstaben) und der fortlaufenden Nummer kein Querstrich gezeichnet. Ist die Bedienung und Beobachtung in einem örtlichen Leitstand, z. B. an einem örtlichen Computer im Maschinenhaus als Teil der Gesamtanlage, möglich, so werden Kennbuchstaben und Nummerierung der EMSR-Stelle durch einen doppelten Querstrich getrennt. Ist schließlich die Bedienung und Beobachtung über die zentrale Prozessleitwarte der Anlage realisiert, so werden die Kennbuchstaben und Nummerierung der EMSR-Stelle durch einen einfachen Querstrich getrennt. Je nach Länge des eingeschriebenen Textes können die EMSR-Stellensymbole auch zu einem Langsymbol werden.[12]
Die Kennzeichnung einer EMSR-Stelle erfolgt durch sogenannte Kennbuchstaben, die Messgrößen, andere Eingangsgrößen und ihre Verarbeitung darstellen. Die Kennbuchstaben werden in der oberen Zeile des EMSR-Stellenkreises eingezeichnet. Dabei ist die folgende Reihenfolge zu beachten:[12]
Erstbuchstabe
Ergänzungsbuchstabe
1. Folgebuchstabe
2. Folgebuchstabe
Gegebenenfalls sind auch weitere Folgebuchstaben möglich.[12]
In der nachfolgenden Tabelle sind die Kennbuchstaben nach DIN 19227 dargestellt:
Kennbuchstaben für die EMSR-Technik nach DIN 19227[12]
Kennbuchstabe
Gruppe 1: Messgröße oder andere Eingangsgröße, Stellglied
zusammengesetzte Größen 5) (für Regelkreise mit mehreren Eingängen)
-
zusammengefasste Antriebsfunktionen
V
Viskosität (engl.: viscosity)
-
Stellgeräte-Funktion
W
Gewichtskraft, Masse (engl.: weight)
-
-
X
sonstige Größen
-
-
Y
frei verfügbar
-
Rechenfunktion
Z
1)
-
Noteingriff, Schutz durch Auslösung, Schutzeinrichtung, sicherheitsrelevante Meldung
+
-
oberer Grenzwert
–
-
unterer Grenzwert
/
-
Zwischenwert
1) für spätere Normung vorbehalten 2) alle Eingriffe und Eingaben durch den Menschen 3) wegen der Verwechslungsgefahr mit den Ziffern 1 und 0 möglichst zu vermeiden 4) Qualitätsgrößen sind z. B. Konzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit, Heizwert, Wobbe-Zahl, Flammpunkt, Farbzahl, Brechungsindex, Konsistenz 5) aus mehreren Größen zusammengesetzte Eingangsgröße, soweit sie nicht durch andere Kennbuchstaben dargestellt werden kann 6) Registrierung ist der Sammelbegriff für Ausgabe mit Speicherfunktion. Die Art der Speicherung wird dabei nicht unterschieden.
↑ abcdefghiDIN e.V. (Hrsg.): DIN EN ISO 10628-1:2015-04, Schemata für die chemische und petrochemische Industrie – Teil 1: Spezifikation der Schemata (ISO 10628-1:2014), Beuth-Verlag, Berlin, 2015, doi:10.31030/2158506.
↑DIN e.V. (Hrsg.): DIN EN ISO 10628-2:2013-04, Schemata für die chemische und petrochemische Industrie – Teil 2: Graphische Symbole (ISO 10628-2:2012), Beuth-Verlag, Berlin, 2013, doi:10.31030/1912391.
↑DIN e.V. (Hrsg.): DIN EN 62424:2017-12, Darstellung von Aufgaben der Prozessleittechnik – Fließbilder und Datenaustausch zwischen EDV-Werkzeugen zur Fließbilderstellung und CAE-Systemen (IEC 62424:2016), Beuth-Verlag, Berlin, 2017.
↑DIN e.V. (Hrsg.): DIN EN ISO 5457:2017-10, Technische Produktdokumentation – Formate und Gestaltung von Zeichnungsvordrucken (ISO 5457:1999 + Amd. 1:2010), Beuth-Verlag, Berlin, 2017, doi:10.31030/2743716.
↑DIN e.V. (Hrsg.): DIN EN ISO 7200:2004-05, Technische Produktdokumentation – Datenfelder in Schriftfeldern und Dokumentenstammdaten (ISO 7200:2004), Beuth-Verlag, Berlin, 2004.
↑DIN e.V. (Hrsg.): DIN EN ISO 81714-1:2010-11, Gestaltung von graphischen Symbolen für die Anwendung in der technischen Produktdokumentation – Teil 1: Grundregeln (ISO 81714-1:2010), Beuth-Verlag, Berlin, 2010, doi:10.31030/1617994.
↑DIN e.V. (Hrsg.): DIN EN ISO 3098-2:2000-11, Technische Produktdokumentation – Schriften – Teil 2: Lateinisches Alphabet, Ziffern und Zeichen (ISO 3098-2:2000), Beuth-Verlag, Berlin, 2000.
↑DIN e.V. (Hrsg.): DIN 2429, Graphische Symbole für technische Zeichnungen; Rohrleitungen, Beuth-Verlag, Berlin, 1995.