Gashinterdruck-Verfahren

Das Gashinterdruck-Verfahren (kurz GHD) ist ein spezialisiertes Spritzgussverfahren, bei dem die Formgebung eines Formteils durch ein Gaspolster zwischen Formteil und Werkzeugwand unterstützt wird.^[1]

Verfahren

Das Gashinterdruck-Verfahren ähnelt dem Gasinnendruck-Spritzgießen mit dem Unterschied, dass das Gas nicht in das Spritzgut selbst, sondern zwischen Werkzeugwand und Formteilaußenhaut eingebracht wird. Durch das Gaspolster wird das Formteil während der Abkühlung gestützt, so dass Einfallstellen vermieden werden können. Anwendung findet das Verfahren bei stark verrippten Formteilen, bei Formteilen mit partiellen Masseanhäufungen (z. B. Dome) sowie bei Formteilen mit langen Fließwegen.

Vorteile

hervorragende Oberflächenqualität
spannungsarme Teile
geringere Verzugsneigung
Steifigkeitsmaximierung durch dickere Rippen (Rippeneinsparung)
Reduzierung der Lunkerbildung
Das Werkzeug ist auch weiterhin konventionell nutzbar.

Einzelnachweise

↑ Helmut Schüle: Sonderverfahren beim Spritzgießen. In: Peter Eyerer, Thomas Hirth, Peter Elsner (Hrsg.): Polymer Engineering. Technologie und Praxis. Springer, Berlin/Heidelberg 2008, ISBN 978-3-540-72402-5, 4.1.3.1.2.7 Gashinterdruckverfahren, S. 223 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).

[1] Helmut Schüle: Sonderverfahren beim Spritzgießen. In: Peter Eyerer, Thomas Hirth, Peter Elsner (Hrsg.): Polymer Engineering. Technologie und Praxis. Springer, Berlin/Heidelberg 2008, ISBN 978-3-540-72402-5, 4.1.3.1.2.7 Gashinterdruckverfahren, S. 223 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).

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