Toleranztabellen nach ISO 2768

Die Toleranztabellen sind ein Auszug aus der Normenreihe ISO 2768, welche auch als DIN-Norm vorliegt. Die ISO 2768 besteht aus zwei Teilen. Teil 1 beschäftigt sich mit den Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzeintragung. Teil 2 normte Toleranzen für Form und Lage ohne einzelne Toleranzeintragung, dieser Teil wurde 2021 durch die ISO 22081 ersetzt.

Mit der Freigabe der ISO 22081 wird damit die ISO 2768-2 ohne Datumsangabe auf allen bestehenden Zeichnungen ersetzt. Dies kann dort nur durch Datumsergänzung „ISO 2768-2:1989“ verhindert werden.

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1

Tabelle 1 Grenzabmaße für Längenmaße außer für gebrochene Kanten

Längenmaße beinhalten z. B. Außen-, Innen-, Absatzmaße, Durchmesser, Radien, Abstandsmaße...

Toleranz- klasse	Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich
	bis 0,5	0,5 bis 3	über 3 bis 6	über 6 bis 30	über 30 bis 120	über 120 bis 400	über 400 bis 1000	über 1000 bis 2000	über 2000 bis 4000	über 4000 bis 8000
f (fein)	siehe unten	± 0,05	± 0,05	± 0,10	± 0,15	± 0,2	± 0,3	± 0,5	-	-
m (mittel)		± 0,10	± 0,10	± 0,20	± 0,30	± 0,5	± 0,8	± 1,2	± 2	± 3
c (grob)		± 0,20	± 0,30	± 0,50	± 0,80	± 1,2	± 2,0	± 3,0	± 4	± 5
v (sehr grob)		-	± 0,50	± 1,00	± 1,50	± 2,5	± 4,0	± 6,0	± 8	± 12

Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben. Die Nennmaßbereiche beziehen sich immer auf die Nennmaße ohne Abzug oder Zuschlag jeglicher Toleranzen.

Tabelle 2 Grenzabmaße für gebrochene Kanten (Rundungshalbmesser und Fasenhöhen)

Gebrochene Kanten sind nur Radien/Fasen, die in einem nachgelagerten Arbeitsgang angebracht werden können und nicht für die geometrische Beschreibung notwendig sind. Die gebrochene Kante kommt noch von der konventionellen Fertigung, als die Teile vorgedreht wurden und nachträglich alle „Kanten“ gebrochen wurden.

Toleranzklasse	Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm
	bis 0,5	0,5 bis 3	über 3 bis 6	über 6 bis 30	über 30 bis 120	über 120 bis 400
f (fein)	siehe unten	± 0,2	± 0,5	± 1,0	± 2,0	± 4,0
m (mittel)
c (grob)		± 0,4	± 1,0	± 2,0	± 4,0	± 8,0
v (sehr grob)

Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.

Tabelle 3 Grenzabmaße für Winkelmaße

Toleranzklasse	Grenzabmaße in Winkeleinheiten für Nennmaßbereich des kürzesten Schenkels in mm
	bis 10	über 10 bis 50	über 50 bis 120	über 120 bis 400	über 400
f (fein)	± 1°	± 30'	± 20'	± 10'	± 5'
m (mittel)
c (grob)	± 1° 30'	± 1°	± 30'	± 15'	± 10'
v (sehr grob)	± 3°	± 2°	± 1°	± 30'	± 20'

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-2

Tabelle 1 Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit

Toleranzklasse	Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit in mm für Nennmaßbereich mm
	bis 10	über 10 bis 30	über 30 bis 100	über 100 bis 300	über 300 bis 1000	über 1000 bis 3000
H	0,02	0,05	0,1	0,2	0,3	0,4
K	0,05	0,1	0,2	0,4	0,6	0,8
L	0,1	0,2	0,4	0,8	1,2	1,6

Tabelle 2 Allgemeintoleranzen für Rechtwinkligkeit

Toleranzklasse	Allgemeintoleranzen für Rechtwinkligkeit in mm für Nennmaßbereich mm
	bis 100	über 100 bis 300	über 300 bis 1000	über 1000 bis 3000
H	0,2	0,3	0,4	0,5
K	0,4	0,6	0,8	1,0
L	0,6	1,0	1,5	2,0

Tabelle 3 Allgemeintoleranzen für Symmetrie

Toleranzklasse	Allgemeintoleranzen für Symmetrie in mm für Nennmaßbereich mm
	bis 100	über 100 bis 300	über 300 bis 1000	über 1000 bis 3000
H	0,5
K	0,6		0,8	1,0
L	0,6	1,0	1,5	2,0

Tabelle 4 Allgemeintoleranzen für Lauf

Rundlauf und Planlauf

Toleranzklasse	Allgemeintoleranzen für Lauf (Rundlauf und Planlauf) in mm
H	0,1
K	0,2
L	0,5

Allgemeintoleranzen für Rundheit

Die Allgemeintoleranz für Rundheit ist das Minimum aus Durchmessertoleranz und der Allgemeintoleranz für den Rundlauf.

Allgemeintoleranzen für Parallelität

Die Allgemeintoleranz für Parallelität ist das Maximum aus Maßtoleranz und der Allgemeintoleranz für Geradheit / Ebenheit.

Literatur

• Hans Hoischen, Wilfried Hesser: Technisches Zeichnen. 32. Auflage. Cornelsen Verlag, Berlin 2009, ISBN 978-3-589-24132-3.