Fertigungstechnik ist ein Gebiet der Produktionstechnik und des Maschinenbaus. Sie ist die Lehre von der (wirtschaftlichen) Herstellung von Werkstücken und anderen geometrisch definierten festen Körpern (Stückgütern). Ausgangspunkt sind dabei die Konstruktionsunterlagen, die die Form der Werkstücke, die zulässigen Maß- und Formabweichungen (sogenannte Toleranzen), die Oberflächenrauheit und den Werkstoff festlegen, sowie die zu verwendenden Mess- und Prüfmittel. In der Fertigungstechnik werden somit immer Stückgüter hergestellt. Dabei kann es sich um Produkte für den Endverbraucher handeln oder um welche, die noch weiterverarbeitet werden müssen wie Bleche. Gefertigt werden auch Kunstgegenstände und Fertigungsmittel, also Werkzeuge, Maschinen und Anlagen, die zur Fertigung benötigt werden.
Zentraler Betrachtungsgegenstand der Fertigungstechnik sind die zahlreichen Fertigungsverfahren, die in der DIN 8580 zu Hauptgruppen und Gruppen zusammengefasst werden. Weitere Teilgebiete sind Werkzeugmaschinen, die Werkzeuge, die Fertigungsmesstechnik, die Fertigungsplanung und -steuerung, die Organisationsformen der Fertigung wie die Werkstattfertigung oder die Serienfertigung und das Qualitätsmanagement. Grenzgebiete zu nahestehenden Wissenschaften sind die Logistik, die Fabrikplanung und die Fertigungswirtschaft.
Als Fertigungsverfahren werden in der Fertigungstechnik alle Verfahren zur Herstellung von geometrisch bestimmten festen Körpern (Werkstücke) bezeichnet, also von Körpern mit bestimmten Maßen und Formen, wozu auch die Oberflächenrauheit zählt. Zu den wichtigsten Fertigungsverfahren zählt das Gießen, Schmieden, Fräsen, Bohren, Schweißen und Löten. Außerdem zählt zu den Fertigungsverfahren das Ändern von Stoffeigenschaften, wie das Härten oder Weichglühen. Die Herstellung von Körpern ohne bestimmte Form ist dagegen Sache der Verfahrenstechnik. mehr...
Urformen: Alle Fertigungsverfahren, in denen aus formlosem Stoff ein Werkstück hergestellt wird, bezeichnet man als Urformverfahren. In diesen Verfahren wird der Zusammenhalt der Stoffteilchen geschaffen. Als formloser Stoff zählt dabei sämtliches Ausgangsmaterial, dessen Form nicht definiert ist, etwa eine Flüssigkeit die sich an die Innenwände des Behälters anpasst. Das wichtigste Verfahren der Gruppe ist das Gießen mit schmelzflüssigem Ausgangsmaterial.
Umformen: Umformverfahren nennt man alle Fertigungsverfahren, in denen Werkstücke aus festen Rohteilen durch bleibende Formänderung erzeugt werden, sofern dabei weder Material hinzugefügt noch entfernt wird. Die Masse des Rohteils ist gleich der Masse des Fertigteils. Die wichtigsten Verfahren der Gruppe sind Walzen, Gesenkschmieden, Fließpressen, Strangpressen, Tiefziehen und Biegen.
Trennen: Alle Verfahren, in denen die Form eines Werkstücks durch die Aufhebung des Werkstoffzusammenhalts an der Bearbeitungsstelle verändert und somit der Werkstoffzusammenhalt insgesamt vermindert wird, nennt man Trennverfahren. Die wichtigste Gruppe ist das Zerspanen, bei dem Material in Form von Spänen entfernt wird (Sägen, Hobeln, Fräsen, Bohren, etc.). Weitere wichtige trennende Verfahren sind das Scherschneiden (Stanzen), Brennschneiden oder Funkenerodieren. Ebenfalls zum Trennen zählt das Zerlegen für die Demontage.
Stoffeigenschaften ändern: Ein Fertigungsverfahren durch Verändern der Eigenschaften des Werkstoffes, aus dem ein Werkstück besteht. Dazu zählt das Härten und Glühen (z. B. Erweichen um die Bearbeitung zu erleichtern). mehr...
KATEGORIESIERUNG (FERTIGUNGSTECHNIK)
Kategorien über die konkreten Verfahren der Fertigungstechnik
Artikel mit Bezug zu Fertigungstechnik
In der Fertigungstechnik geht es um die Herstellung von Bauteilen mit geometrisch definierter Gestalt. Die Herstellung von Körpern ohne bestimmte Form ist dagegen Sache der Verfahrenstechnik. Von besonderer Bedeutung ist das Fertigungsverfahren sowie folgende Gebiete:
Werkzeuge gelten als die ersten Gebrauchsgegenstände der Zivilisation. Ein Werkzeug ist ein nicht zum Körper eines lebenden oder künstlichen Organismus gehörendes Objekt, mit dessen Hilfe die Funktionen des Körpers erweitert werden, um auf diese Weise ein unmittelbares Ziel zu erreichen. Dieses Ziel ist in Handwerk und Industrie die Veränderung eines Werkstücks. Eine Sammlung verschiedener Werkzeuge, die nötig für eine bestimmte Tätigkeit sind, nennt man Werkzeugsatz. In der Industrie werden die verwendeten Werkzeuge in einer Werkzeugverwaltung dokumentiert.
Werkzeuge sind meist „einfache Maschinen“, also Vorrichtungen, die auf grundlegenden Prinzipien der Kräftelehre aufgebaut sind. Typische Formen der mechanischen Einwirkung sind etwa Halten, Bewegen oder Umformen, Durch-/Abtrennen, Verbinden und andere Vorgänge, die man unter dem Begriff Fertigungsverfahren zusammenfasst.
Ein weiterer Definitionsumfang umfasst Hilfsmittel jeglicher Art. Hierzu würden auch Messgeräte gehören, aber auch ein mathematischer Formelsatz oder ein numerisches Modell oder eine Fähigkeit. In diesem Sinne kann das Werkzeug als Verbesserung oder Erweiterung einer vorhandenen oder als Ersatz einer fehlenden körperlichen oder geistigen Funktion interpretiert werden. Beispielsweise ist ein Hammer die Erweiterung der Faust, eine Pinzette erweitert Daumen und Finger, ein Kran leistet mehr als ein Arm, ein Speichermedium ergänzt das Gedächtnis. Im allgemeinsten Sinne steht Werkzeug für „Mittel zum Zweck“, dann auch für Personen und Vorgänge im abstrakten Sinn.
Die Lehre von den Werkzeugen und ihrer Anwendung ist die Technologie. Auch dieser Begriff kann über Technik hinausgehend auf die Information erweitert zur Informationstechnologie verallgemeinert sein.mehr...
WERKZEUGVERWALTUNG
Die Werkzeugverwaltung wird in der zerspanenden Fertigung benötigt, um die Informationen über die vorhandenen Werkzeuge einheitlich zu organisieren und im Umfeld zu integrieren. Die Werkzeugdaten sind dabei in einer Datenbank gespeichert und werden mit der Werkzeugverwaltungs-Software erfasst und verwendet. Im Unterschied zu einer allgemeinen Lösung für die Verwaltung der Betriebsmittel beinhaltet eine Werkzeugverwaltung spezialisierte technische Datenfelder, Grafiken und Parameter, die für den Einsatz im Fertigungsprozess erforderlich sind.
Ein Werkzeug in der CNC-Fertigung besteht normalerweise aus mehreren Einzelteilen. Der korrekte Zusammenbau der einzelnen Komponenten zu einem solchen Komplett-Werkzeug ist Voraussetzung für eine fehlerfreie Wertschöpfungskette. Für die Bearbeitung eines Teils mit der CNC-Maschine (Arbeitsgang) sind jeweils mehrere Komplett-Werkzeuge erforderlich, die in einer Werkzeugliste dokumentiert werden. Jede Komponente, jedes Komplett-Werkzeug und jede Werkzeugliste hat eine Identifikation, unter welcher die zugehörige Spezifikation gefunden wird. Die Werkzeugverwaltung gliedert sich in die Dokumentation der Werkzeuge (Stammdaten) und die Logistik (Bewegungsdaten).
Stammdaten (auch statische Daten oder Grunddaten genannt) zeichnen sich durch eine Statik aus und haben meistens keinen Zeitbezug. Sie werden oft von mehreren Anwendungen bzw. Unternehmensbereichen verwendet und sind bei analytischen Auswertungen oft die Kriterien, nach denen ausgewertet wird. Stammdaten enthalten Grundinformationen über betrieblich relevante Objekte wie Produkte, Dienstleistungen, Lieferanten, Kunden, Personal, etc., die zur laufenden Verarbeitung in Geschäftsprozessen erforderlich sind. mehr...
KATEGORISIERUNG (WERKZEUGE)
Sämtliche Werkzeuge sinnvoll und richtig zu kategorisieren bzw. zu klassifizieren erfordert Fachwissen, Kompetenz und systematische Arbeit. Zur Zeit werden Werkzeuge bei der Wikipedia wie untenstehend kategoriesiert:
Die Wikipedia-Werkzeugliste führt Arten und Formen von Gerätschaften auf, die in Handwerk, Industrie und Privathaushalten am meisten verwendet werden. Sie ist gut strukturiert und überschaubar. Einzelne Einträge erhalten ggf. weitere Ergänzungen. Einträge mit mehreren Bezeichnungen verweisen ggf. auf die üblichste Bezeichnung. mehr dazu...
Der „Fachverband für Bautechnik“ führt eine Baugeräteliste mit bei Bauausführung und Baustelleneinrichtung verwendeten Baumaschinen und Baugeräten.
INHALTSVERZEICHNIS
Die folgende Liste enthält sämtliche Kategorien und Artikel mit Werkzeug-Bezug. Einzelne Einträge sind alphabetisch sortiert, um die Werkzeugsuche zu erleichtern.
Der Schraubenschlüssel ist ein Handwerkzeug zum Anziehen oder Lösen von Schrauben und Muttern mit bestimmten Kopfformen („Antriebsprofilen“). Schraubenschlüssel werden bei Schraubenkopf oder Mutter an die Mantelfläche gesteckt (an die Seiten des Schraubenkopfs), der Griff steht radial ab, anders als bei Schraubenziehern, die stirnseitig in das Antriebsprofil greifen und deren Griff axial absteht. Die Größe eines Schraubenschlüssels wird durch die Schlüsselweite gekennzeichnet. Bei einem metrischen Maulschlüssel mit der Schlüsselweite 17 haben die beiden parallelen „Backen“ (theoretisch) einen Abstand von 17 mm. Die Schlüsselweite ist als Zahl auf der jeweiligen Seite des Schlüssels aufgeprägt. → zum Artikel…
WERKZEUG DER WOCHE
Der Sappie ist ein Handwerkzeug in Gestalt einer Spitzhacke, die dem manuellen Bewegen von Holz in der Forstwirtschaft und Holzaufarbeitung, insbesondere von Brennholz, dient. Sappies und ihm ähnliche Hilfsmittel fanden im Alpenraum zudem auch Verwendung als Bergstock. Ein Sappie besteht aus einer in einem Winkel von ca. 120° an einem rund 100–130 cm langen Stiel befestigten ca. 25–30 cm langen, leicht gekrümmten Stahldorn. Der Nacken ist meistens abgestuft, aber es gibt auch Arten mit stärkeren bündigen Schlagplatten. Die heute üblichen Sappies haben ein Kopfgewicht von 1000 bis 1300 Gramm und sind häufig für eine bessere Griffigkeit an der Oberseite gezahnt. → zum Artikel…
HEUTE IM REVIEW
Ein Zentrierständer ist ein Montageständer zur Aufnahme eines Speichenrades (Fahrrad oder Motorrad) zur Ausrichtung („Zentrierung“) von Fahrradfelgen nach dem Zusammenbau oder wenn sich ein Seitenschlag ("Achter") oder Höhenschlag eingestellt hat. Der Ständer spannt die Nabe des Speichenrades und hält diese während des Zentriervorganges in einer festen Position. → zum Artikel…